日本SKD11高强模具钢板价格、SKD11钢片

一、 模具钢SKD11化学成分：

　　C碳 1.40-1.60

　　Si硅 ≤0.40

　　Mn锰 ≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr铬 11.00-13.00

　　Mo钼 0.80-1.20

　　Ni镍≤0.50

　　V钒 0.20-0.50

　　Cu铜≤0.25

　　二、产品性能：

　　高耐磨的通用冷作模具钢;淬火性佳，热处理变形少。

　　三、热处理：

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　硬度：HRC 61以上。 　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：900～1050℃。

　　四、产品优势：

　　1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削;

　　2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

　　四、产品优势

　　1、耐高温强度和韧性好，耐磨性好，易切削;

　　2、SKD11是一种强度、韧性和耐热性良好的热模具钢。近年来，随着各向产品的发展，SKD11一直朝着高韧性等方面发展，使得模具更加稳定，变形更小，更易于成型

　　五、产品特点：

　　(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量较为清洁。

　　(2)机械加工性良好。

　　(3)淬透性良好,空冷就能硬化,*担心淬裂。

　　(4)热处理变形非常小,淬火偏差较小,较适合有精度要求的模具。

　　(5)耐磨性较为优秀,较适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

　　(6)韧性良好。

　　六、用途：

　　高温高合金钢含钨，适用于热加工、铝、镁、锌、铜合金压铸、开槽刀、剪刀、热锻模、塑料模、铰刀、滚刀、一般热锻模、热螺栓模、各种热加工工具。

　　七、产品使用方法：

　　“淬火+回火”状态下使用

　　“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

　　“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

　　锯切下料时锯条速度要适中，以23m/min为宜，锯切效率保持在7cm3/min ~18cm3/min左右。
可能造成硬度不足或者不均匀的原因:
       模具硬度不够怎么办

　　1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

　　4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

　　6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

　　7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

　　8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

　　9)回火不充分及回火温度过高等。

　　针对以上9点分析原因，我们找到对应的解决方案。

　　1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

　　2)加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

　　3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。

　　4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

　　5)正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。

　　6)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。

　　7)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。

　　8)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

　　9)模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。

　　10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110~-196℃)。

　　11)进行表面强化处理。